As one of the क्लीनरूम पैनल core materials, rock wool is widely used in clean engineering fields such as electronics, pharmacy, food, biology, aerospace, precision instrument manufacturing and scientific research that require harsh indoor environments. Due to the special properties of rock wool, it has Class A fire resistance, non-combustibility, density ≥120Kg/rn, non-absorption, and high water-repellent rate, which is highly praised by customers.

However, in the market, some unscrupulous merchants use slag wool instead of rock wool, which will greatly reduce the strength and flexural bearing capacity of the clean board. At the same time, in the use environment, the board surface bulge problem due to temperature and humidity will be seriously affected. The quality of product production will cause economic losses to the enterprise. As the largest manufacturer of clean sheets in China, Cnsterilezoom will share with you how to distinguish between rock wool and slag wool?

रॉक ऊन और स्लैग ऊन में समानताएं:

1.सभी खनिज ऊन से संबंधित हैं, जो उच्च तापमान वाली भट्टी के माध्यम से प्राकृतिक चट्टान, या स्लैग और अन्य कच्चे माल का उपयोग करते हैं, और केन्द्रापसारक बल और हवा की क्रिया के तहत एक गैर-ध्रुवीय रेशेदार उत्पाद बनाते हैं।

2. मुख्य घटक सिलिकॉन डाइऑक्साइड, एल्युमिनियम ऑक्साइड, कैल्शियम ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड और थोड़ी मात्रा में आयरन ऑक्साइड हैं।

रॉक ऊन और स्लैग ऊन के बीच अंतर:

पारंपरिक रूप से, मुख्य कच्चे माल के रूप में स्लैग के साथ उत्पादित उत्पाद खनिज ऊन है, और मुख्य कच्चे माल के रूप में बेसल और डायबेस जैसे प्राकृतिक पत्थरों के साथ उत्पादित उत्पाद को रॉक ऊन कहा जाता है।

From a professional point of view, the acidity coefficient is generally used as the main indicator to distinguish between rock wool and slag wool. The acidity coefficient refers to the ratio of the sum of acidic oxides to the sum of alkaline oxides in the product, namely: acid-base coefficient MK=(silica + aluminum oxide)/(calcium oxide + magnesium oxide) acidity coefficient ≥ 1.6 यह रॉक ऊन है, और अम्लता गुणांक <1.6 स्लैग वूल है। आम तौर पर, अम्लता गुणांक जितना अधिक होगा, रॉक वूल और स्लैग वूल की रासायनिक स्थायित्व उतनी ही बेहतर होगी। रॉक वूल का अम्लता गुणांक उच्च होता है, और इसकी रासायनिक स्थिरता तथा उच्च तापमान प्रतिरोध स्लैग वूल से बेहतर होते हैं।

मुख्य कच्चा माल: रॉक वूल बेसाल्ट, डायबेस, गैब्रो, डोलोमाइट, चूना पत्थर आदि जैसे प्राकृतिक अयस्क, जिन्हें आम तौर पर कोक को ईंधन के रूप में उपयोग करके कपोला में पिघलाया जाता है; स्लैग वूल ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, स्टीलमेकिंग स्लैग, टाइटेनियम अलॉय स्लैग, नॉन-फेरस स्मेल्टिंग स्लैग, आयरन स्लैग, फ्लाई ऐश, साइक्लोन स्लैग आदि को आम तौर पर कोक को ईंधन के रूप में उपयोग करके कपोला में पिघलाया जाता है।

दिखने का रंग: रॉक वूल का रंग धूसर-हरा होता है, जो मुख्य रूप से आयरन ऑक्साइड (Fe2O3) के मजबूत रंगाई प्रभाव के कारण होता है। स्लैग वूल का रंग सफेद या ऑफ-व्हाइट होता है।

PH मान: रॉक वूल का PH मान आमतौर पर <4. स्लैग वूल का PH मान आमतौर पर> 5, यहाँ तक कि> 6.

जल प्रतिरोध: रॉक वूल में अच्छा जल प्रतिरोध होता है; स्लैग वूल में जल प्रतिरोध कम होता है और इसका उपयोग आर्द्र वातावरण में नहीं किया जाना चाहिए। ताप प्रतिरोध: रॉक वूल का उपयोग तापमान जितना अधिक हो सकता है 800℃, और इसका सॉफ़्टनिंग (नर्म होने का) तापमान जितना अधिक हो सकता है 900-1000℃। स्लैग वूल 675℃ पर आसानी से चूर्णित और विघटित हो जाता है। स्लैग वूल का उपयोग तापमान इससे अधिक नहीं होना चाहिए 675℃.

संक्षारण प्रतिरोध: रॉक वूल आम तौर पर कच्चे माल के रूप में बेसाल्ट या डायबेस का उपयोग करता है, और गलन के दौरान कोक द्वारा लाए जाने वाले सूक्ष्म गंधक के अलावा कोई अतिरिक्त गंधक स्रोत नहीं होता है, इसलिए इसका धातुओं पर कोई संक्षारक प्रभाव नहीं पड़ता है; स्लैग वूल का मुख्य कच्चा माल स्लैग उत्पादन है, गंधक की मात्रा लगभग 5% होती है, और आर्द्र वातावरण में उपयोग किए जाने पर धातु के संपर्क में आने पर इसका संक्षारक प्रभाव पड़ेगा।

थर्मल चालकता: रॉक वूल की थर्मल चालकता 0.037—0.039W/mk है। स्लैग वूल की थर्मल चालकता थोड़ी अधिक होती है।