एक प्रभावी क्लास ए फायरप्रूफ सामग्री के रूप में, रॉकवूल का उपयोग बाहरी दीवार इन्सुलेशन प्रणालियों में व्यापक रूप से किया जाता है।रॉकवूल का उपयोग भवन इन्सुलेशन सामग्री के रूप में व्यापक रूप से किया जाता है, विशेष रूप से सार्वजनिक भवनों के क्षेत्र में जहाँ अग्नि सुरक्षा की आवश्यकता होती है। अनुप्रयोग की मात्रा में लगातार वृद्धि हो रही है, और रॉक वूल का बेहतर प्रदर्शन इसे ग्राहकों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बनाता है। इनके बीच क्या अंतर है रॉक वूल और स्लैग वूल? दोनों के बीच क्या अंतर है? यहाँ रॉक वूल और स्लैग कॉटन!

रॉक वूल और स्लैग कॉटन के बीच की समानताएं:

1、दोनों मिनरल वूल से संबंधित हैं, जो प्राकृतिक गैस, या स्लैग और अन्य कच्चे माल से उच्च तापमान वाली भट्टी में अपकेन्द्रीय बल और हवा की क्रिया के तहत बनने वाला एक गैर-ध्रुवीय रेशेदार उत्पाद है।

2、प्राथमिक घटक सिलिका, एल्यूमिना, कैल्शियम ऑक्साइड और मैग्नीशियम ऑक्साइड हैं, साथ ही कम आयरन ऑक्साइड भी है; मोल्डिंग के लिए, थोड़ी मात्रा में फेनोलिक राल मिलाया जाता है।

रॉक वूल और मिनरल वूल के बीच अंतर:

आमतौर पर, मुख्य कच्चे माल के रूप में स्लैग के साथ निर्मित उत्पाद मिनरल वूल है, जबकि बेसाल्ट और डायबेस जैसे प्राकृतिक पत्थर से उत्पादित उत्पाद को रॉक वूल.

आमतौर पर, अम्लता गुणांक रॉक वूल को मिनरल वूल से अलग करने के मुख्य संकेतक के रूप में कार्य करता है। अम्लता गुणांक का तात्पर्य उत्पाद में अम्लीय ऑक्साइडों के योग और बुनियादी ऑक्साइडों के योग के अनुपात से है, यानी, अम्ल-क्षार गुणांक MK=(सिलिका + एल्यूमीनियम ऑक्साइड) / (कैल्शियम ऑक्साइड + मैग्नीशियम ऑक्साइड)। अम्लता गुणांक ≥ 1.6 रॉक ऊन को दर्शाता है, जबकि अम्लता गुणांक < 1.6 स्लैग ऊन को दर्शाता है। सामान्य तौर पर, अम्लता गुणांक जितना अधिक होगा, रॉक ऊन और स्लैग ऊन की रासायनिक स्थायित्व उतनी ही बेहतर होगी। रॉक ऊन का अम्लता गुणांक उच्च होता है, और इसकी रासायनिक स्थिरता तथा उच्च तापमान प्रतिरोधकता स्लैग ऊन की तुलना में बेहतर होती है।

रॉक ऊन और स्लैग ऊन के बीच रासायनिक संरचना और अम्लता गुणांक में अंतर उनके प्रदर्शन में उल्लेखनीय अंतर पैदा करता है।

A、रासायनिक स्थिरता और जल प्रतिरोध

2CaO·SiO2 रॉक ऊन में शायद ही कभी मौजूद होता है, इसलिए इसका जल प्रतिरोध स्लैग ऊन की तुलना में काफी अधिक होता है। रॉक ऊन और स्लैग ऊन के pH मान काफी भिन्न होते हैं। रॉक ऊन सामान्यतः 4, विशेष रूप से स्थिर जल प्रतिरोध वाला खनिज फाइबर है। स्लैग ऊन सामान्यतः 5 से अधिक या 6, जिसका अर्थ है कि इसका जल प्रतिरोध केवल मध्यम रूप से स्थिर या अस्थिर है।

इसके अलावा, स्लैग ऊन उत्पादों में संभावित रूप से मौजूद संक्षारक अशुद्धियाँ पानी में घुल जाती हैं और स्टील प्लेटों या धातु के फास्टनरों को संक्षारित करती हैं। इसलिए, केवल रॉक ऊन का उपयोग आंतरिक भवन इन्सुलेशन प्रणालियों में किया जा सकता है, और स्लैग ऊन का उपयोग नहीं किया जा सकता है। Cnsterilezoom क्लीनरूम रॉक ऊन दीवार पैनलों, उच्च गुणवत्ता वाले क्लीनरूम रॉक ऊन का उपयोग किया जाता है। विशेष जलरोधक उपचार के बाद, यह नमी को अवशोषित नहीं करता है, डूबने का प्रतिरोध करता है, और कोई केशिका प्रवेश नहीं दिखाता है। डूबने की दर 98%.

B、उच्च तापमान प्रतिरोध

रॉक ऊन उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता प्रदान करता है, जिसका गलनांक 1000 °C. स्लैग कॉटन फाइबर इस तापमान पर देवित्रीकृत होना शुरू हो जाता है: 500 ° C ~ 600 ° C, जहाँ फाइबर सिकुड़ते हैं, मोटे होते हैं, भंगुर हो जाते हैं और एकत्रित हो जाते हैं, टूटने और चूर्ण बनने से पहले थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन खो देते हैं; इस प्रकार, स्लैग कॉटन का तापमान इससे अधिक नहीं होना चाहिए 675 ° C. इसलिए, स्लैग वूल का उपयोग इमारतों में नहीं किया जा सकता है।

C、यांत्रिक गुण

रॉक वूल फाइबर में उच्च अम्लता गुणांक होता है, जो सिलिकॉन-ऑक्सीजन बंधित ब्रिज ऑक्सीजन बांड को बढ़ाता है। इसके अलावा, रॉक वूल फाइबर का व्यास छोटा होता है (औसत 5 μm या उससे कम), तन्य शक्ति बढ़ती है और समग्र फाइबर शक्ति बढ़ती है। स्लैग कॉटन फाइबर में क्षारीय पृथ्वी धातु की मात्रा अधिक होती है, जो Si-O नेटवर्क संरचना को नष्ट कर देती है, बंधन शक्ति को कमजोर करती है और फाइबर शक्ति को कम करती है। फाइबर की लंबाई छोटी होती है (आमतौर पर 7um से बड़ी), मोनोफिलामेंट की ताकत कम होती है, और यांत्रिक गुण खराब होते हैं।

द्वारा उपयोग किए जाने वाले रॉक वूल राइस बाइंडर का वितरण और इलाज Cnsterilezoom अपेक्षाकृत एक समान है, रेशे पतले हैं, और स्लैग बॉल जैसी गैर-रेशेदार अशुद्धियाँ बहुत कम हैं। रेशों के बीच का बंधन मजबूत होता है, और झुकने का भार है 1.1KN/㎡.

व्यवहार में, चाहे रॉक वूल का उपयोग किया जाए या स्लैग वूल का, उपयोग के दौरान धातु और नमी के संपर्क में आना अनिवार्य है। इसलिए, सामग्री चयन के दौरान दोनों सामग्रियों के बीच संक्षारण प्रतिरोध में अंतर को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।